Клиент в Танзания избра aПроизводствена линия за двушнекова екструзия TSE95-Aза инстантни зърнени прахове и инстантни кашени продукти с целеви производствен капацитет от2-3 тона на час.
Използва се предложената конфигурациядва екструдера, всеки с определен капацитет от1-1,5 тона на час. Тази подредба осигурява гъвкавост за поддръжка и намалява зависимостта от единична екструзионна единица.
След доставката изпратихме старши инженер във фабриката на клиента, за да подпомогне монтажа и пускането в експлоатация, помагайки на клиента да въведе оборудването в редовно производство.
Планиране на фабричната инсталация
Преди да закупи оборудването, клиентът трябваше да разбере как производствената линия ще се побере във фабриката и каква поддържаща инфраструктура ще е необходима.
Основните засегнати въпроси:
- Разположение на оборудването и налична подова площ.
- Места за свързване на вода и електричество.
- Съвместимост с фабричното индустриално захранване.
- Трансформаторна мощност за избраното оборудване.
Тези изисквания бяха централни за планирането на инсталацията и подготовката на мястото за производство.
Производствена конфигурация с два екструдера
Препоръчваме два двушнекови екструдера TSE95-A, всеки от които е определен за производителност от1-1,5 тона на час, в подкрепа на комбинираната цел на проекта от2-3 тона на час.
Използването на две екструдерни единици позволява поддръжката да бъде планирана отделно и намалява риска проблем с един екструдер да спре целия капацитет на екструдиране.
Подреждането имаше за цел да осигури по-голяма оперативна гъвкавост. Наличното производство по време на поддръжката зависи от оставащия екструдер и наличието на споделено оборудване другаде в линията.
Производство и фабрично тестване
Производственият период за този проект беше35-40 работни дни.
След производството подредихме оборудването в неговата производствена конфигурация и проведохме пробна експлоатация в нашата фабрика. Проверките обхванаха работата на оборудването, производителността и производителността преди опаковането.
След тестването оборудването беше опаковано, натоварено в контейнери и изпратено до Танзания.
Монтаж и въвеждане в експлоатация на място
След като клиентът получи оборудването, старши инженер пътува до фабриката, за да осигури поддръжка на място.
Инженерът подпомогна монтажа и пускането в експлоатация и помогна на клиента да установи нормално производство.
Тази поддръжка пренесе проекта през прехода от доставка на оборудване към експлоатация в обекта на клиента.
Резултат от проекта
Клиентът завърши монтажа и пускането в експлоатация с помощта на нашия инженер и пусна линията в редовно производство.
Проектът комбинира производствена конфигурация, проектирана според изискванията на клиента за капацитет с фабрично тестване и техническа помощ на място.
Преглед на проекта
|
Елемент |
Подробности |
|
Местоположение на проекта |
Танзания |
|
Приложение |
Инстантни зърнени храни на прах и инстантни кашени продукти |
|
Производствена линия |
Двушнекова екструзионна линия TSE95-A |
|
Брой екструдери |
две |
|
Определен капацитет на екструдер |
1–1.5 t/h |
|
Комбиниран проектен капацитет |
2–3 t/h |
|
Период на производство |
35-40 работни дни |
|
Фабрична проверка |
Пробна експлоатация и проверки на мощността и производителността |
|
Инсталационна поддръжка |
Старши инженер, изпратен до фабриката на клиента |
|
Резултат от проекта |
Монтаж, пуск и преминаване към редовно производство |
Често задавани въпроси
В: Какви продукти може да произвежда този тип оборудване?
О: Приложенията включват мигновен ориз на прах, зърнени прахове, хранителни прахове на овесена основа, черен сусам на прах и инстантни каши на прах. Конфигурацията и формулировката трябва да бъдат потвърдени за предвидения продукт.
В: Какви суровини могат да се обработват?
О: Потенциалните суровини включват ориз, царевица, овесени ядки, соя, елда, черен сусам и други зърнени и бобови растения. Пригодността трябва да се оценява спрямо формулировката и изискванията към крайния продукт.
Въпрос: Какъв капацитет е определен за този проект?
О: Проектът използва два екструдера, всеки от които е определен на 1–1,5 тона на час, за комбиниран проектен капацитет от 2–3 тона на час.
Въпрос: Защо бяха препоръчани два екструдера?
О: Конфигурацията осигурява гъвкавост за отделно обслужване на екструдерите и намалява зависимостта от една машина. Резултатът по време на поддръжка зависи от оборудването, което остава в експлоатация, и конфигурацията на споделените системи.
В: Каква информация е необходима за планиране на фабричната инсталация?
О: Ключовата информация включва размери на сградата, налична подова площ, места за свързване на вода, спецификация на електрическото захранване и мощност на трансформатора. Те трябва да бъдат прегледани спрямо пълната конфигурация на оборудването.
В: Тествано ли е оборудването преди изпращане?
A: Да. За този проект оборудването беше подредено за пробна експлоатация, с проверки на производителността и ефективността преди опаковане и изпращане.
Въпрос: Предоставяте ли монтаж и пускане в експлоатация в чужбина?
A: Да. В този проект старши инженер пътува до Танзания, за да помогне с монтажа, въвеждането в експлоатация и стартирането на редовното производство.
Обсъдете своя проект за инстантни зърнени храни на прах
Споделете вашите суровини, целеви продукти, необходим капацитет и фабрични размери с нас. Можем да обсъдим конфигурацията на оборудването, изискванията за инсталиране и техническата поддръжка, необходима за вашия проект.
